水泥混凝土路面常见裂缝的原因及防治措施-青岛卓能达建筑科技有限公司

水泥混凝土路面常见裂缝的原因及防治措施

一、原因分析

1.横向裂纹

1）混凝土路面切割不及时，因温度收缩、干缩而断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时温度越高，基层表面越粗糙，越容易断裂。

2）割缝深度太浅。由于横截面没有明显削弱，应力也没有释放，因此在收缩缝附近会产生新的收缩缝。

3）混凝土路面基础不均匀沉降（如过河、沟槽、加宽段），导致楼板底部出现空洞和裂缝。

4）混凝土路面板厚度和强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。

5）水泥干缩大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料测量不准确；维修不及时。

6）混凝土施工时，振动不均匀。

2.纵向裂纹

1）路基出现不均匀沉降，如纵向沟槽沉降、路基加宽部分沉降、路堤一侧积水、排灌等引起的裂缝。

2）由于地基的不稳定，在驱动荷载、水和温度的作用下发生塑性变形，或者由于基材的水稳定性差引起的湿胀和软胀变形，导致各种形式的开裂，而纵向接缝也是破坏形式之一。

3）混凝土板厚度不足和地基强度引起的荷载型裂缝。

3.龟裂

1）混凝土浇筑后，表面未及时覆盖。在炎热或有风的天气，表面上的自由水蒸发得太快，体积急剧缩小，导致开裂。

2）混凝土搅拌时水胶比过大；模板和垫层太干，吸水。

3）混凝土配合比不合理，水泥用量、砂率过大。

4）混凝土表面过度振捣或抹平，使过多的水泥和细骨料浮到表面，导致收缩裂缝。

二、针对措施

1、横向裂纹

1）严格控制混凝土路面切缝时间。

2）连续浇捣长度较长，切缝设备不足时，可先按长度的1/2锯切，然后分段锯切；可以每隔几十米设置一个压缝，以减少收缩应力的累积。

3）保证地基稳定，无沉降。沟渠和河流的回填必须按照规范要求密实、均匀。

4）混凝土路面的结构组合和厚度设计应满足交通需要，特别是重型车辆和超重车辆路段。

5）选用干缩小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料消耗，保证计量准确，维护及时。

6）混凝土施工时，振动应适度均匀。水泥混凝土路面常见裂缝的原因及防治措施

2、纵向裂纹

1）填方路基应分层填筑碾压，保证均匀、密实。

2）在新旧路基交接处施工时，应设置台阶或格栅，以保证路基接缝的严格压实，防止相对滑移。

3）河段必须清除淤泥；沟槽段应采取措施确保回填材料具有良好的水稳定性和密实性，以减少沉降。

4）以上路段采用半刚性基层，并适当增加基层厚度；在加宽段中，应加固地基，使其略高于旧路的强度，尽可能铺平一定厚度的地基；在易发生沉降的路段，混凝土路面板应铺设钢丝网或沥青路面。

5）混凝土路面板和基层结构的厚度应根据现行规范进行设计，以确保其强度和使用寿命。基层必须稳定。应水泥和石灰稳定基层。

3、龟裂

1）混凝土路面浇筑完毕后，应及时用湿料覆盖，并仔细洒水，防止大风和暴晒。在炎热季节，如有必要，应进行棚屋施工。

2）配制混凝土时，严格控制水胶比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂率。

3）浇筑混凝土路面时，基层和模板应浇水

4）干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。砂浆层厚度应控制在2-5mm范围内。抹面时不必过度抹平。水泥混凝土路面常见裂缝的原因及防治措施